Även om transformatorradiatorer med raka rör har en relativt enkel struktur, kräver deras tillverkningsprocess fortfarande strikt kontroll i varje steg. Typiskt tillverkade av metallmaterial såsom stålrör och plåtar, omfattar produktionsarbetsflödet i allmänhet materialberedning, skärning, komponentbearbetning, montering, svetsning, inspektion och ytbehandling.
Först skärs kylrören och samlingsrören exakt enligt designspecifikationerna för att säkerställa dimensionsnoggrannhet. Därefter bearbetas rörändarna och komponenterna sätts ihop, vilket säkerställer korrekt positionsinriktning mellan kylrören och samlingsrören. Svetsning är ett kritiskt steg i processen, eftersom kvaliteten på svetsfogarna direkt påverkar kylarens tätningsprestanda och driftsäkerhet.
Efter svetsning genomgår kylaren viktiga läckagetest för att säkerställa integriteten. Därefter appliceras ytrengöring och anti-korrosionsbehandlingar - som målning - för att förbättra radiatorns motståndskraft mot korrosion i fuktiga eller utomhusmiljöer.
Högkvalitativa tillverkningsprocesser hjälper till att minimera problem som läckage, deformation och korrosion under drift. För transformatortillverkare ger valet av radiatorer med beprövad tillverkningsteknik och jämn kvalitet en pålitlig garanti för en långsiktig och säker drift av transformatorerna.